“目前，國內220千伏及以下電纜附件都已基本實現國產化，且從售后服務來說，國內電纜附件公司有先天的優(yōu)勢?！?/SPAN>業(yè)內人士接受記者采訪時說，國內研發(fā)的電纜附件最高電壓等級為500千伏，國內220千伏及以下電纜附件和國際知名企業(yè)基本在同一水平。從目前的情況來看，國內產品市場占有率超過90%。
事實上，隨著我國城市化進程的加速和城鄉(xiāng)人民生活水平的提高，在城市特別是大中城市配電網絡中電纜應用的比例越來越高。從而帶動了電纜附件產品的強大需求，也加快了產品研發(fā)改進的速度。
產業(yè)市場規(guī)模為30億左右
“電網建設投資力度加大，為電纜附件市場擴容奠定了堅實的基礎。根據規(guī)劃，未來五年國家電網將投入6200億元，建設20條特高壓線路，以將西南的水電和西北的風電傳輸至中國東部，解決我國能源分布和負荷分布逆向分布的問題。”該業(yè)內人士告訴記者，未來幾年將迎來配網投資高峰期，國內電纜附件整體產業(yè)市場規(guī)模在30億元左右。
受益于國內電網投資力度加大，國內電纜附件產業(yè)將迎來新一輪增長。從各國電力投資歷史來看，都經歷了逐步由發(fā)電投資向輸電，再向配電延伸的過程，據預測2010～2017國際輸電市場(不含中國)年均復合增長率約2%，而配電市場年均復合增長率達到6%。配網、農網將成電網投資重點，未來5年內相對于電網總體投資配網建設將長期保持較高增長。由于我國經濟持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，隨著城鄉(xiāng)電網改造及建設的力度不斷加大，使國內高壓電纜附件的需求量猛增，220千伏及以下電纜附件已基本實現國產化。
目前，高壓電纜系統(tǒng)國產化占主導地位已成為現實。隨著高分子材料及制造技術的發(fā)展，高壓交聯電纜附件自從“六五”期間開始國產化研制至今，已取得了重大成績，尤其在 “九五”期間發(fā)展很快，至2000年，國產110千伏交聯電纜附件的產量首次超過進口電纜附件。
“在500千伏超高壓電纜附件方面和國際知名企業(yè)相比還存在差距，主要是超高壓電纜附件生產專用設備和技術、原材料等方面?！?/SPAN>專家結合我國電纜附件產業(yè)的現狀分析認為，國外對我國實施技術封鎖，必須由國內生產企業(yè)自主研發(fā)，電纜附件產品技術是集絕緣高分子材料、導電高分子材料、有機高分子合成技術、精密橡膠注射設備制造和工藝、大型合金模具制造、超高壓電力產品試驗等技術于一體，其中一個環(huán)節(jié)落后，都會導致國內超高壓電纜附件無法實現國產化，成為電纜輸電系統(tǒng)中的技術瓶頸。
有專家分析認為，高壓電纜附件屬于高新技術產品，其重要性世人皆知，但國內大多企業(yè)在此方面投入的技術人員、試驗研究設備、資金嚴重不足。隨著技術更新的加快，產品開發(fā)的周期將大大減短，在市場中最終站穩(wěn)腳無疑將是那些具有較強產品開發(fā)實力的企業(yè)。
有專家分析認為，我國電纜附件產業(yè)要健康持續(xù)發(fā)展，還需要完善相關標準。全球競爭的趨勢是技術專利化、專利標準化、標準壟斷化、獲取利益最大化。標準成為專利技術追求的最高體現形式，誰掌握了標準的制定權，誰的技術成為標準，誰就掌握了市場的主動權。我國電纜附件起步晚，落后于國外同行業(yè)，國內標準基本都是在國際標準基礎上制定的，而且還很不完善，要想和國際知名企業(yè)分庭抗禮，我們還有很長的道路要走。
