近年來，由于“外敵壓境”（外資注入）、特種電纜需求旺盛、生產(chǎn)成本居高不下及利潤率低下等原因，倒逼本土一些有實力的大型電纜生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)投入和研發(fā)，并且呈現(xiàn)各種先進技術(shù)遍地開花之勢。通過市場需求以及部分檢驗實踐，未來5年，6大電纜技術(shù)——高溫超導(dǎo)技術(shù)、碳纖維電纜、環(huán)保材料、鋁代銅技術(shù)、鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)及“薄小工藝”——將幫助電纜生產(chǎn)企業(yè)贏得先機。盡管目前中國電纜下游市場仍然處于高端電纜需要進口的情況，但是可以預(yù)見的是，隨著6大技術(shù)的不斷進步，很快能夠解決這一難題。這也或?qū)⒋呱鲋袊鐾恋娜螂娎|霸主。
高溫超導(dǎo)技術(shù)具有價格相對低、容量大、損耗低、無電磁污染等優(yōu)勢，在國際上頗受重視，許多國家已將發(fā)展超導(dǎo)產(chǎn)業(yè)上升到戰(zhàn)略高度。我國已在高溫超導(dǎo)技術(shù)方面獲得重大突破。2013年8月，在國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃總部官員的現(xiàn)場監(jiān)造下，ITER裝置中運行的最大長度超導(dǎo)電纜——765米的CB(廠標(biāo))超導(dǎo)電纜導(dǎo)體在白銀有色長通公司下線。
同時，在高溫電纜的基礎(chǔ)上，國家相關(guān)計劃中還設(shè)立對“高溫超導(dǎo)輸電”重大項目進行扶持。目前，我國每年從國外進口高溫電纜約20億元用于國內(nèi)建設(shè)，預(yù)計到2020年全球超導(dǎo)應(yīng)用的市場將達(dá)2440億美元(約合14869億人民幣)，高溫超導(dǎo)電纜約占5%的份額。
因此，高溫超導(dǎo)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用將是今后電線電纜行業(yè)的重要技術(shù)。
碳纖維電纜近年來也是名聲大噪，碳纖維電纜作為傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線（裸導(dǎo)線）的替代產(chǎn)品，主要應(yīng)用于110kv-220kv線路。較之常規(guī)鋼芯鋁導(dǎo)線（ACSR），ACCC的鋁截面積增加29%，而單位長度重量輕20%，因而在容許的懸垂度一定的情況下，采用ACCC可以極大提升線路傳輸能力，降低損耗。電網(wǎng)公司通過將大量普通導(dǎo)線更換為ACCC導(dǎo)線，可以不新增線路而實現(xiàn)電網(wǎng)擴容，大幅節(jié)約土地、塔架、工程成本，符合節(jié)能增效的政策方向。
因此，碳纖維復(fù)合導(dǎo)線將是現(xiàn)有導(dǎo)線的革命性替代產(chǎn)品。從而為那些在碳纖維復(fù)合導(dǎo)線領(lǐng)域擁有強有力競爭優(yōu)勢的企業(yè)提供了新的發(fā)展機遇。
環(huán)保材料的開發(fā)順應(yīng)市場需求也響應(yīng)國家號召。目前，生產(chǎn)電線電纜大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體。因此要積極開發(fā)環(huán)保型材料，生產(chǎn)環(huán)保型電線電纜。
近年來，環(huán)保型電線電纜的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。另外，在電線電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料，可以直接回收回用。
鋁代銅技術(shù)近年來呼聲高，炙手可熱。由于銅材相較于鋁材有著較好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，并且在輸送電流時能夠減少電能的損耗，因此一直被電線電纜生產(chǎn)企業(yè)難割難舍。據(jù)統(tǒng)計，我國電線電纜行業(yè)超過60%均使用銅材制造電纜。但由于銅資源相較于匱乏，并且目前國內(nèi)已探明的銅資源均被深度甚至是過度開發(fā)，再加上銅材價格居高不下，因此以鋁節(jié)銅甚至是以鋁代銅的呼聲一直都振聾發(fā)聵。
鋁合金電纜的導(dǎo)電性能與銅芯電纜不相上下，其柔韌性則相較于銅芯電纜更勝一籌，改變了以往純鋁電纜機械強度差、抗疲勞能力低、接頭處容易發(fā)生事故等缺點，保障了電纜在長時間過載和過熱的情況下電纜連接的持續(xù)穩(wěn)定性，還彌補了傳統(tǒng)銅電纜有記憶效應(yīng)和高反彈性能等缺陷，減低了線損。
除此之外，無論從原材料生產(chǎn)、加工、制造再到運輸、安裝、運行、回收，鋁合金電纜比傳統(tǒng)的銅芯電纜有不可比擬的經(jīng)濟環(huán)保優(yōu)勢，截至目前是銅線纜的最佳替代品。
鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)的發(fā)展前景很好，目前是電纜行業(yè)的熱門技術(shù)。眾所周知，用連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋁桿在中國已相當(dāng)普及，性能也良好。但由于設(shè)備仍停留在70年代初期水平，技術(shù)上沒有多大創(chuàng)新。為此，要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)，并利用引進的部分關(guān)鍵專用設(shè)備和技術(shù)添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設(shè)置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質(zhì)量，提高成品率，降低成本，同時使導(dǎo)線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
“薄小工藝”作為一種綜合的行業(yè)工藝，由于符合市場需要和用戶需要，因此很多電纜企業(yè)均加大了研發(fā)投入?！氨⌒」に嚒钡某霈F(xiàn)主要為了方便安裝、使用以及運輸?shù)谋憷?，同時盡可能的減少原材料成本。如果分析當(dāng)前電線電纜產(chǎn)品的特點，我們也很容易就發(fā)現(xiàn)當(dāng)今的電纜產(chǎn)品在不斷向護套更薄，截面更小，同時保證載流量方面發(fā)展。
簡單總結(jié)就是，未來國內(nèi)電線電纜生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力是技術(shù)與工藝方面的競爭，只有加大技術(shù)研發(fā)，立足于節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等先進技術(shù)，才能夠幫助企業(yè)做大做強，也才能改變當(dāng)前成本高、利潤低的局面。
