近日，中辰電纜產(chǎn)品試制又傳喜訊，在總工程師趙影和副總工程師蔣達元的帶領(lǐng)下，公司1800mm2分割導(dǎo)體一次性試制成功，為中辰產(chǎn)品提升了更大的競爭力。
近年來，隨著國家電網(wǎng)電壓等級的不斷升高，為了提高電纜的載流量，通常采用增大導(dǎo)體截面的方法，但是，由于交流系統(tǒng)中集膚效應(yīng)的存在，導(dǎo)致導(dǎo)體載流量并是不隨著截面的增大而增加，而是當導(dǎo)體直徑增大到一定程度時，集膚效應(yīng)嚴重，導(dǎo)致交流電阻明顯大于其直流電阻。為了最大限度的減輕因集膚效應(yīng)引起的導(dǎo)體交流電阻增大，有效的減小導(dǎo)體的損耗發(fā)熱，增加導(dǎo)體載流量，就要將大截面導(dǎo)體分割成彼此絕緣的幾部分即形成分割導(dǎo)體。分割導(dǎo)體制造，屬于導(dǎo)體生產(chǎn)中的高難度技術(shù)，完全有別于傳統(tǒng)的圓形絞線。導(dǎo)體的緊壓程度如果控制不到位，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到影響，上交聯(lián)機后導(dǎo)體容易出現(xiàn)松散，而導(dǎo)體松散積聚到一定程度甚至?xí)斐蓪?dǎo)體在模芯卡住，導(dǎo)致停機，給產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品正常交付帶來極大影響。因此，分割導(dǎo)體的技術(shù)水平，直接決定著企業(yè)導(dǎo)體的制造水平。
7月12日，我公司1800mm2分割導(dǎo)體用360 mm2股塊在盤框式絞線機一次性試制成功；從股塊結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)扭節(jié)距、成纜模具到操作工序等，較之以往，都作了較大改進，并安排專人指導(dǎo)，協(xié)調(diào)車間、設(shè)備等部門，隨時處理試制過程中可能出現(xiàn)的問題。
預(yù)扭扇形股塊的制造是制造高質(zhì)量分割導(dǎo)體的關(guān)鍵，要求緊壓后扇形緊壓系數(shù)大，精度高，絞合節(jié)距必須與預(yù)成型節(jié)距精確配合穩(wěn)定。為達到上述目的，設(shè)備動力部對盤框式絞線機和盤絞機兩臺設(shè)備在充分滿足工藝條件的基礎(chǔ)上進行了技術(shù)改造，對四段框絞機新增了三套能夠同步旋轉(zhuǎn)的預(yù)成型緊壓裝置，采用分層和多軋輥逐次緊壓的制造方法，實現(xiàn)了分層緊壓，有效的控制緊壓精度。緊壓裝置的轉(zhuǎn)動采用傳統(tǒng)的機械聯(lián)接，同步性好，預(yù)扭節(jié)距穩(wěn)定。
