中辰電纜進(jìn)口設(shè)備技改得到供應(yīng)商點(diǎn)贊
發(fā)布時(shí)間：2018年12月11日 10:43
從2011年首條芬蘭麥拉菲爾公司110kV三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)線投產(chǎn)，到2016年再次引進(jìn)麥拉菲爾公司35kV高速交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，隨著中辰電纜的不斷壯大和高速發(fā)展，引進(jìn)生產(chǎn)速度更快、精度更高、穩(wěn)定性更強(qiáng)的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備顯得尤為必要，這也為公司“調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)能”提供了基礎(chǔ)保障。
引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，中辰注重強(qiáng)化設(shè)備技改，在副總工程師狄標(biāo)鋒的帶領(lǐng)下，公司先后對(duì)化學(xué)交聯(lián)設(shè)備進(jìn)行了4次技改，大大提升了設(shè)備產(chǎn)能，降低了生產(chǎn)成本。其中，在生產(chǎn)高壓或超高壓交聯(lián)電纜時(shí)，由于采用氮?dú)饫鋮s，電纜在長時(shí)間生產(chǎn)過程中，下密封圈的微小間隙與電纜產(chǎn)生摩擦，使得橡皮密封圈增大，導(dǎo)致氮?dú)庑孤?，給電纜制造增加了成本。為此，公司技改小組通過對(duì)1號(hào)和2號(hào)密封之間用高壓水泵注入循環(huán)水形成反壓力，采用水壓低于氣壓的方式使密封圈得到持續(xù)潤滑這一舉措，得到麥拉菲爾公司的認(rèn)可和點(diǎn)贊，其后續(xù)設(shè)備已采用了該方式，水終端密封已在部分立塔上得到應(yīng)用，同時(shí)也對(duì)中辰提供了每年3萬歐元備品件的獎(jiǎng)勵(lì)。
此外，公司技改小組同時(shí)注重國產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造，如改造鋁大拉的拉絲液池，對(duì)拉絲油采用全自動(dòng)排渣離心凈油機(jī)，及時(shí)排除鋁拉油中的廢鋁渣，提高拉絲油品質(zhì)和使用壽命，節(jié)約鋁拉絲油25噸/年左右，減少危廢物資處理費(fèi)50萬元。
